随着国度“双碳」亟略和 “智慧电厂”建设推动，火电机组若何降低供电煤耗、提升矫捷调节能力和清洁高效水平，成为必答题。新华科技自主研发的智能优化技术，在大型火电机组中推广利用，助力其实现降本增效、节能减排和智慧升级。
多所周知，汽温节造对机组的安全高效运行至关沉要；但因存在表扰多、滞后大、惯性大、非线性等成分，大无数机组的投用成效都不梦想。近年来，新华科技智能优化团队持续将先进节造技术创新利用在300MW-1000MW机组汽温节造中，获得了优良的运行功效。
某330MW亚临界机组，选取基于烟温的能量平衡等智能优化技术后，汽温动态误差只有±1.5℃。
某350MW亚临界机组，选取基于过热器焓增预测模型的自适应节造等智能优化技术后，变负荷过程中的过热汽温误差仅为±1℃。同时，调节阀颠簸大幅减幼，提高了设备使用寿命。
某650MW超临界机组，选取模型自适应节造等智能优化技术后，在陆续反向变负荷指令下，过热汽温节造在±4.6℃，再热汽温节造±3℃；后续增长汽水分离器出口焓值优化后，控制品质还可进一步提升。
某1000MW超临界机组，选取模型自适应节造和动态解耦自校对等智能优化技术后，在变负荷过程中，过热汽温节造在±2.0℃，在变负荷及磨煤机启、停过程中过热汽温节造在±3.5℃，后续增长汽水分离器出口焓值优化后，控制品质还可进一步提升。
《DL/T 657-2015火力发电厂模拟量节造系统验收测试规程》：过热汽温动态指标为±8℃，稳态指标为±3℃；再热汽温动态指标为±10℃，稳态指标为±4℃。
《DL/T 1492.2-2016火力发电厂优化节造系统技术导则》：过热汽温动态指标为-8℃~+6℃，稳态指标为±3℃；再热汽温动态指标为-10℃~+8℃，稳态指标为±4℃。
如上所述，选取智能优化技术的智能汽温节造系统，其指标均优于行业尺度。
以某600MW机组(供电煤耗300g/kWh，标煤价值1000?/t)为例：选取智能优化技术后，如过热汽温升高2℃、再热汽温升高4℃，机组供电煤耗可降落0.5g/kWh，节约燃煤成本160万/年。
新华科技智能优化技术专门为解决大型火电机组节造难题而研发。目前已陆续开发了62个专用算法？，无缝集成在iPlant智能发电平台中，实现智能点火、智能汽温、智能环保、智能吹灰以及智能协调蹬着化节造职能，为打造“安全、高效、环保、矫捷”的智慧电厂提供强力技术支持。
